目前硅膠制品的著色方法主要有兩種：表面著色和混合著色。表面著色是指在硅膠制品表面噴涂著色劑，對橡膠制品進行著色。這種方法對靜態產品有一定效果，而對于動態產品，著色劑容易剝落褪色。混合著色是目前硅膠著色的主要方法，分為溶液法和混合法。其中混合方式包括干粉著色、色漿著色、粒料著色和母料涂膠等，下面根據目前最常用的上色方法做詳細介紹。

   1.溶液著色法

該方法是將橡膠及其良好的溶劑溶解在一定濃度的溶液中，然后向溶液中加入除硫以外的著色劑和橡膠配合劑，攪拌混合均勻，在一定溫度下干燥除去溶劑，然后向橡膠混合器中加入硫。這種著色方法操作復雜，著色劑和配合劑分散不均勻，色差大，溶劑回收困難，污染環境，目前很少使用。

2.混合著色法

這種方法是目前硅膠制品著色最常用的方法，即先將著色劑直接加入或與載體混合，然后加入到橡膠膠料中，再通過混膠機混合均勻，對橡膠進行著色。

(1)干粉著色

這種干粉著色方法是將粉狀著色劑與小材料一起直接加入橡膠中，并在開煉機上混合。該方法的優點是操作簡單，成本低。但混合時粉塵大，污染環境，難以均勻分散。如果顆粒太硬太厚，也會造成色點、條紋或色譜相互污染等質量問題。至今硅膠制品很少使用。為了使用方便，粉狀著色劑可與硬脂酸和硫酸鹽一起制成預分散著色劑，已在市場上銷售。

(2)色漿著色

色漿著色法是將著色劑與液體配合劑混合，用三輥機磨成糊狀或糊狀，然后按一定比例加入橡膠中混合。這種方法可以避免粉塵飛揚，也有利于著色劑在橡膠中分散，顏色均勻。但色漿中著色劑含量低，著色不高，運輸量大，損耗大，不方便用戶使用。